分析電子拉力試驗機測試塑料制品的性能

分析電子拉力試驗機測試塑料制品的性能：

        拉伸試驗要求試樣做成啞鈴形或矩形。制樣方式有兩種:一種是用原材料制樣;另一種是從制品上直接取樣。用原材料制成試樣有兒種方法:模壓成型、注塑成型、壓延成型或吹膜成型等，每種制樣過程都要符合相關的標準。但不同方法制樣的試驗結果不具有可比性。同一種制樣方法，要求工藝參數，如模具結構、成型溫度、成型壓力、冷卻速率以及工藝過程也要相同，否則，塑料在成型過程中的微觀結構，如結晶度、分子取向等將有較大變化，直接影響試驗結果。塑料原材料壓片或成膜后，再用制樣機和標準切刀制成標準試樣。制樣切刀要規范鋒利，否則，試樣會有毛邊或劃損等缺陷。其次，試樣的尺寸規格要一致，試樣的厚度不同，試驗結果也不同。厚度大的試樣，試驗結果偏小。圖1為聚乙烯(PE)試樣在拉伸速率為100 mm/min時，厚度與拉伸強度的關系田。由圖1可見:試樣厚度越大，試驗測得的拉伸強度越低。由于試樣越厚，使得缺陷的概率越高。這也符合聚合物的微觀缺陷理論。

常用的制樣方法，大多數采用機械加工的方法從塑料制品上取樣，然后在啞鈴制樣機上制成I型試樣。這種方法的優點是簡便易行。但這種方法zui大的缺點是測試結果誤差太大。根據GB12001.3-89和GB 1039規定:用機加工或沖模制樣，試樣邊緣不得有缺口和毛刺等缺陷，加工時不應使試樣受到過分的沖擊、擠壓和受熱。加工面應光潔。啞鈴制樣機從原理上屬于沖模制樣的方法。其制樣過程必然受到擠壓和沖擊，并且加工面(沖切面)亦很難保證光潔。實踐結果表明:對于用沖模制樣與銑床機加工制樣，測試結果出入很大，嚴重時只相當于后者的一半。

1.3試樣裝夾

    在拉伸試驗時，不容許試樣受到偏心力的作用。因為它會使試樣產生附加彎曲應力，從而造成試驗結果的偏差。對于脆性材料，由于在拉伸過程中試樣的變形，使得拉伸的施力線與試樣的軸線不重合，偏差更為顯著。造成試驗時產生偏心力，除了電子拉力試驗機的構造不良，還有可能試樣本身形狀不對稱、夾頭構造和安裝不正確等因素。因此，在夾具夾持試樣時，要使試樣縱軸與上下夾具中心線重合，且松緊適宜，以防比試樣滑脫或斷在夾具內。

1.4試驗環境

    影響塑料拉伸試驗結果的環境因素主要是溫度和濕度。GB/T1040.2-2006規定:標準實驗室環境溫度為(23±2 )℃，相對濕度為45%～55%。

    熱塑性塑料的拉伸性能測試受溫度的影響較大。伴隨著溫度上升，塑料將由硬脆型向黏強型轉變，拉伸強度和拉伸彈性模量變小，而斷裂伸長率將變大。圖2反映了聚氯乙烯(PUC)的拉伸強度、斷裂伸長率與溫度的關系